碳化铬（CrC）是由铬（Cr）与碳（C）元素形成的化合物，兼具金属的导电特性与陶瓷的高硬度特性。以高纯碳化铬粉末为原料，经热压烧结或喷涂等工艺制成的碳化铬靶材，具有高熔点、高强度和优异的热稳定性。

在磁控溅射和物理气相沉积（PVD）等镀膜工艺中，碳化铬靶材可实现高沉积速率，制备出致密、均匀且附着力强的膜层。其镀膜硬度高、耐磨性和耐腐蚀性突出，能有效提升基材表面的使用寿命与性能稳定性。

凭借优异的综合性能，碳化铬靶材广泛应用于高端制造、航空航天、电子等领域等领域。

碳化铬(CrC)的优异特性

• 硬耐磨，薄膜防护性能卓越

  属于超硬材料范畴，耐磨性是普通金属薄膜（如 Cr、Ni）的 5-10 倍，用于刀具、模具、机械零件涂层时，可显著提升部件抗磨损、抗咬合能力，延长使用寿命 3-5 倍，适配高速切削、干式摩擦等极端磨损场景。

• 耐高温抗氧化，适应严苛环境

  具有优异的抗氧化性，可耐受高温燃气、熔融金属、热辐射等严苛环境，解决传统材料高温氧化、腐蚀失效的痛点。

• 化学稳定性极强，抗腐蚀能力突出

  具有良好耐受性，不与多数金属、非金属发生化学反应，不易发生氧化、锈蚀或降解。

• 溅射性能稳定，薄膜质量优异

  高沉积速率：常规射频溅射参数下，沉积速率达 50-150 nm/h（高端 SPS 靶材可达 120-200 nm/h），高于同类陶瓷靶材，适配批量工业化生产。
  

  
  

碳化铬(CrC)的广泛应用

1. 硬质合金刀具涂层

   刀具寿命延长 3-5 倍，降低切削力 30% 以上，可承受 800-1000℃切削温度，适配自动化生产线的高效加工（如汽车零部件批量切削、航空结构件精密加工）。

2. 航空发动机零部件涂层

   具体应用：涡轮叶片、燃烧室、导向叶片、涡轮盘、燃油喷嘴等高温部件，抵御高温燃气冲刷、热腐蚀和磨损，提升发动机热效率和可靠性，延长零部件使用寿命 2-3 倍，降低航空运维成本。

3. 半导体封装与防护涂层

   保护芯片免受湿气、灰尘、化学腐蚀和机械划伤，保障器件电学性能稳定，提升半导体产品良率。

4. 油气输送与化工设备涂层

   解决管道 / 设备腐蚀、磨损问题，延长使用寿命 5-10 年，降低泄漏风险（尤其适用于深海油气开采、高腐蚀化工介质传输）。